Klasifikacija i izbor PVC modifikatora
Prema funkciji i karakteristikama modifikacije PVC modifikatora, može se podijeliti u šest grupa
Modi Visokoučinkoviti modifikator udara: koristi se u neprozirnoj mješavini otpornoj na udarce.
② Transparentni modifikator udara: ovaj modifikator se koristi kada su potrebna optička svojstva i svojstva udara.
Modi Modifikator vruće deformacije: koristi se za poboljšanje raspona temperature obrade PVC smjese.
④ Uobičajeni modifikator: koristi se za poboljšanje otpornosti na udarce, čvrstoće pri visokim temperaturama i fleksibilnosti pri niskim temperaturama.
Modi Modifikator otporan na vremenske uvjete: ovaj se modifikator može koristiti u vanjskim aplikacijama za sprječavanje ultraljubičaste fotodegradacije.
A Pomoćna sredstva pri obradi: poboljšajte svojstva taline PVC -a smanjenjem vremena topljenja.
1 modifikator udara visoke efikasnosti
Visoko učinkoviti modifikatori udara, poput ABS -a i MBS -a, imaju sinergijski učinak na poboljšanje otpornosti PVC -a na udarce. Stoga dodavanjem male količine modifikatora u PVC može se postići visoka otpornost na udarce i povećati fleksibilnost PVC -a, bez očiglednih promjena mehaničkih svojstava smjese. Molekularna težina PVC -a određuje količinu modifikatora udara. Što je veća molekularna težina, manje je modifikatora potrebno. Krajnja upotreba proizvoda određuje potrebnu molekulsku masu PVC smjese. Na primjer, PVC niske molekulske mase najbolje se obrađuje metodom žive plijesni; PVC velike molekulske mase obrađuje se cijevnom ekstruzijom. Tipične primjene visokoučinkovitih modifikatora udara su za PVC cijevi, mješavine za brizganje i valjane neprozirne folije i limove.
2 transparentni modifikator udara
Kao neprozirni modifikator, transparentni modifikator udara može pružiti neka dodatna svojstva u PVC smjesi, poput širenja svjetlosti, lagane magle i indeksa žutosti. Ima nizak indeks loma i promjenu boje. U procesu emulzije za pripremu ABS i MBS modifikatora, optička svojstva potrebna za održavanje transparentnosti postižu se izjednačavanjem indeksa loma PVC -a i modifikatora. Kontrolom veličine čestica gumene matrice u uskom rasponu distribucije od 1000-3000 a postignut je učinak otpornosti na udar; Ravnoteža kompatibilnosti / nekompatibilnosti (otpornost na udar) dobijena je parametrima rastvorljivosti cijepljenih s / an ili MMA / s. Tipične primjene ove vrste modifikatora su prozirni kalendirani film, list ambalaže i puhana PVC boca.
3 modifikator vruće deformacije
Modifikator toplinske deformacije može poboljšati efektivnu toplinsku temperaturu rada PVC -a. Svaki dodatak modifikatora može ga poboljšati. Dodavanje modifikatora toplinske deformacije PVC -u također može povećati krutost i minimizirati učinak na vlačnu čvrstoću, ali često slabi udarnu čvrstoću. Ova vrsta modifikatora obično se sastoji od višekomponentnih α- Sastoji se od metilstirena / akrilonitrila (AMSAN) ili glutaimida. Za AMS polimer, termička deformabilnost PVC -a je povećana zbog steričkog ometanja metilne grupe vezane za stiren. Zbog svoje heterociklične strukture, polimer glutaimida može povećati krutost polimernog lanca, povećavajući tako toplinsku deformabilnost PVC matrice. Primjena modifikatora vruće deformacije uključuje zidnu ploču od vinila, profil otporan na toplinu i lim za oblaganje automobilskih instrumenata kojem je potrebna postojanost oblikovanja.
4 običan modifikator
Uobičajeni modifikator je polutvrdi modifikator za polutvrdu PVC smjesu i tipičan je ABS modifikator, koji sadrži manje butadiena i više neprekinutih, potpuno krutih poli (s / an). Ovi modifikatori imaju dvije faze krutosti i gumu, zbog čega polutvrda smjesa može imati mnoga svojstva. Kruti s / an velike molekulske mase ima svojstva vrućeg oblikovanja i dobru stopu zadržavanja. Tipična upotreba običnog modifikatora uključuje ploču s instrumentima na automobilu, ABS poklopac prtljažnika i profil automobila.
5 modifikator otporan na vremenske uvjete
Modifikator otporan na vremenske uvjete i utjecaj sprječava propadanje ultraljubičastog svjetla. Poput MBS -a i ABS -a, modifikatori butadiena nisu prikladni za vanjsku upotrebu osim ako na vanjskom sloju imaju UV otporan sloj. U dvolančanom dijelu butadiena, ultraljubičaste zrake mogu razbiti kostur nezasićenog ugljikovog lanca i učiniti modifikaciju krhkom oksidacijom i drugim reakcijama razgradnje. Modifikator sa jakom UV otpornošću sličan je MBS-u i ABS-u, ali imaju akrilatni ili 2-etil-heksil akrilat kao vezu. Polimerni lanac ovih komponenti ne sadrži dvostruki lanac i nema početne tačke reakcije razgradnje. Ova vrsta modifikatora obično se naziva modifikator sistema akrilne kiseline i uglavnom se koristi u PVC zidnim pločama, profilima prozora i drugim aplikacijama koje moraju biti otporne na vremenske uvjete. Imaju određenu otpornost na udarce kada se koriste na otvorenom, ali učinak nije tako učinkovit kao ABS ili MBS.
Još jedan modifikator otporan na vremenske uvjete koji se može koristiti na otvorenom je CPE (klorirani polietilen). Sredstvo za modifikaciju nije jako efikasno i efekat modifikacije nije baš dobar. Čvrstoća PVC matrice povećava se mehanizmom sličnim plastifikaciji (ili mrežom koja prolazi jedna kroz drugu).
6 pomoćnih sredstava za obradu
Svojstva taline i taline mogu se povećati dodavanjem pomoćnih sredstava za obradu u PVC kompleks. Tipična pomoćna sredstva za obradu su polimeri sa vrlo velikom molekulskom težinom, kao što su mma / ea, stiren, MMA / S / an ili S / an, itd. Uglavnom se koristi u dodatku PVC -a, a njegova doza je općenito 1 dio ili manje za PVC suva mešavina. Funkcija proizvoda je pospješiti topljenje smjese povećanjem trenja između PVC -a i unutarnje površine metala opreme za miješanje. Kod pjenastog PVC -a vrlo je efikasna kontrola viskoznosti taljenja PVC -a zbog visokomolekularnih poli (SAN) i poli MMA / S / an. U industriji plastike ti različiti modifikatori odgovorni su za svoje uloge i potrebna je otpornost svakog pojedinog polimera na udarce. Modifikator se može ispravno odabrati samo usporedbom fluidnosti, cijene, stabilnosti i kontrole veličine čestica.
Svojstva i upotreba PVC modifikatora
Trenutno se CPE uglavnom koristi kao PVC sredstvo otporno na udarce u Kini, dok se MBS i ACR (akrilatni kopolimeri) uglavnom koriste u inozemstvu, ABS (kopolimer akrilonitril butadien stirena) i EVA (kopolimer etilen vinil acetata). MBS smola je vrsta modifikatora udara s izvrsnim sveobuhvatnim svojstvima, posebno transparentnošću i koordinacijom.
Konkretno poređenje je sljedeće:
Transparentnost: MBS> ACR> CPE, EVA
Obradivost: MBS, acr> cpe> eva
Kompatibilnost: MBS> ACR> CPE> EVA
MBS smola ima bolju otpornost na udarce nego EVA, ali je lošija od ACR, CPE i ABS. MBS je blizu ABS -a u otpornosti na vremenske uvjete, ali inferioran u odnosu na ostale tri. MBS u svjetlosnoj i toplinskoj stabilnosti također je blizu ABS -a, ali niži od akr. i CPE. Treba naglasiti da MBS smola igra važnu ulogu u preradi prozirnih proizvoda od PVC smole, koja se ne može zamijeniti. MBS smola može poboljšati udarnu čvrstoću PVC-a za 5-6 puta, a učinak vlačne čvrstoće i istezanja je vrlo mali.
Modifikator utjecaja PVC -a također se može smatrati plastifikatorom, a modifikator udarca koji se koristi za PVC smolu je sljedeći:
(1) CPE
CPE je vodeći modifikator udara u Kini, posebno u proizvodnji PVC cijevi i profila, većina tvornica koristi CPE. Iznos dodatka je općenito 5-15. CPE se može koristiti zajedno s drugim sredstvima za učvršćivanje, poput gume, EVA, itd., Što ima bolji učinak, ali aditivi od gume ne mogu odoljeti starenju.
Izbor modifikatora uticaja za CPE
1) CPE modeli u Kini općenito su identificirani sa 135a, 140B, 239c itd., Među kojima prve znamenke 1 i 2 predstavljaju veličinu zaostale kristalnosti (TAC vrijednost), 1 predstavlja vrijednost TAC od 0-10%, 2 predstavlja TAC vrijednost> 10%, druga i treća znamenka označavaju sadržaj klora, na primjer, 35 za sadržaj klora, i ABC za posljednju znamenku, koja se koristi za označavanje molekulske težine PE sirovina. A je najveći, a C minimalni.
2) Uticaj molekulske mase: CPE ima najveću molekulsku masu i veliki viskozitet pri topljenju. Njegov viskozitet najviše odgovara PVC -u, a najbolji učinak disperzije je u PVC -u, koji može činiti idealnu mrežu poput disperzijskog oblika. Stoga je materijal CPE A općenito odabran kao modifikator PVC-a.
3) TAC vrijednost: TAC vrijednost označava sadržaj PE kristala i amorfnog u CPE molekulu, što odražava raspodjelu atoma klora u CPE molekulu u određenoj mjeri. Veća vrijednost TAC znači da se segment lanca PE više kristalizira, dok segment lanca PE ima slabu kompatibilnost s PVC -om. Ako je TAC vrijednost mala, CPE sa PVC -om ima dobru kompatibilnost. CPE sa TAC vrijednošću manjom od 5 općenito je odabran kao modifikator utjecaja.
Ocjene CPE -a su neujednačene, a postoje dvije vrste loših CPE -a. Jedan je uzrokovan nedostatkom tehničkih uslova u nekim fabrikama i nazadnim procesom hlorisanja. Drugi se izravno miješa s određenom količinom kalcijevog karbonata ili praha talka u čistom CPE -u radi provođenja nelojalne konkurencije. U procesu PVC -a, ovi loši CPE se koriste kao modifikatori za obradu PVC -a. Kako bi PVC proizvodi postigli svrhu zaštite od udara i pooštravanja, količina CPE -a će se neizbježno povećati, što će dovesti do povećanja vremena plastifikacije i smanjenja momenta ravnoteže, čime se povećava vrijeme postizanja ravnotežnog momenta. Sve će to umanjiti sveobuhvatne performanse proizvoda i povećati stopu otpada. Stoga je samo po sebi razumljivo da upotreba jeftinog, ali inferiornog CPE-a smanjuje ili povećava troškove proizvodnje!
(2) ACR
Pseudonim: pomoćna sredstva za obradu PVC -a, PVC čvrsti polimerni plastifikator
Glavne komponente: metilakrilat, akrilat itd
Karakter: proizvod je bijeli prah, viskoznosti 0,2-13,5, brzina prolaska sita od 40 mesh je veća od 99,0, prividna gustoća 0,35-0,55, sadržaj hlapljivih tvari je manji od 1,5
Funkcija:
1. Ima dobru kompatibilnost i dobru disperziju s PVC -om, a omotan je PVC molekularnim lancem za promicanje plastifikacije PVC -a, učinkovito smanjuje temperaturu taljenja PVC -a i poboljšava otpornost proizvoda na vremenske uvjete na temelju male uštede energije ;
2. Može promijeniti reološko ponašanje PVC taline, poboljšati fluidnost PVC materijala i olakšati istiskivanje i osigurati stabilnost dugotrajne obrade;
3. Može poboljšati čvrstoću taljenja PVC materijala, izbjeći lom taline, riješiti površinske probleme poput kože morskog psa i poboljšati unutarnju kvalitetu i površinski sjaj proizvoda;
4. Može efikasno spriječiti fluktuacije pritiska i ožiljak protoka uzrokovane ekstruzijom i brizganjem, te učinkovito izbjeći površinske probleme poput valovitosti i ukrštanja zebre;
5. Može poboljšati površinski sjaj proizvoda zbog ujednačene plastifikacije, a može i poboljšati vlačnu čvrstoću, udarnu čvrstoću, izduženje pri lomu i druga mehanička svojstva proizvoda;
6. Može značajno smanjiti taloženje različitih aditiva kao što su stabilizator, pigment, kalcijum u prahu i drugi proizvodi u procesu proizvodnje.
7. Regulator pjene može efikasno prilagoditi gustoću i veličinu rupice za mjehuriće, te može uvelike poboljšati čvrstoću taljenja PVC materijala, čime efikasno omotati pjenasti plin, formirati jednoličnu strukturu saća, spriječiti istjecanje plina i smanjiti proizvod gustoća;
8. Dobra svojstva skidanja metala, jer pripada polimernom materijalu, neće uzrokovati probleme taloženja poput maziva.
Klasifikacija:
Prema razlici viskoznosti, može se podijeliti na: nisku viskoznost, srednju viskoznost i visoku viskoznost; Niska viskoznost je 0,2-4,0, koja se općenito koristi s prozirnim filmom, limom itd .; Srednji viskozitet od 4,0 do 11,0, općenito se koristi za profil, cijevi, cijevi, cijevi itd; Opći viskozitet visokog viskoziteta je 11,0-13,5, koji se općenito koristi za pjenaste ploče, pjenastu drvenu plastiku itd.
Prema različitim funkcijama, može se podijeliti na: uobičajena pomoćna sredstva za obradu (poput hf-401, 175, 20, 801 itd.) I regulatore pjenjenja (poput hf-90, 901, 922, 921 itd.) ; U Kini se regulatori pjenjenja općenito odnose na pomoćna sredstva za obradu akrilata s viskozitetom većim od 10,0 ili većim od 11,0, a referentna doza je 4,0-12,0 dijelova ili više; Uobičajena pomoćna sredstva za obradu uključuju regenerator za pjenjenje, pomoćna sredstva za podmazivanje i opća pomoćna sredstva za obradu, s referentnom dozom od 0,5-2,5 dijelova.
Proizvod se može koristiti u kombinaciji sa stabilizatorom, unutrašnjim i vanjskim mazivima, punilima, pigmentima itd., A sinergistički učinak je bolji bez nuspojava. Osobine proizvoda koji se koriste prema dozi očigledno su poboljšane, učinak nije značajno poboljšan, čak uzrokuje preveliku čvrstoću taline, tečnost pri obradi postaje slaba, proizvodi postaju žuti itd.
(3) MBS
MBS smola je trostruki kopolimer metil metakrilata (m), butadiena (b), stirena (i), koji se uglavnom koristi u obradi i oblikovanju PVC -a. Može poboljšati svoju udarnu čvrstoću zbog premise o nerazornim svojstvima PVC smole. Propusnost proizvoda može doseći 90%. Transparentnost i otpornost na UV zračenje izuzetne su prednosti.
MBS je čvršća struktura jezgre i ljuske. Vanjska ljuska je MMA, unutrašnja jezgra je guma, ljuska je kompatibilna (MMA: dobra kompatibilnost s aplikacijskom matricom), jezgra: guma (za ublažavanje udara koristi se butadienska guma), proizvod je bijeli amorfni prah, čestice su uniformni, imaju dobru hemijsku stabilnost i termoplastična svojstva, nerastvorljivi su u vodi i etanolu, a mogu se proširiti u butanonu i trihlormetanu.
MBS, kao jedan od najvažnijih modifikatora utjecaja PVC-a, ima parametre topljivosti 94-9,5, što je blizu parametra topljivosti PVC-a, pa ima dobru kompatibilnost s PVC-om. Njegova najveća karakteristika je to što se nakon dodavanja PVC -a mogu napraviti prozirni proizvodi. Općenito, 10-17 dijelova PVC-a može povećati udarnu čvrstoću 6-15 puta, ali kada je sadržaj MBS-a veći od 30 dijelova, udarna čvrstoća PVC-a će se smanjiti. MBS ima dobra svojstva udara, dobru transparentnost i propusnost svjetlosti od više od 90%. U isto vrijeme, on ima mali utjecaj na druga svojstva smole, poput vlačne čvrstoće i izduženja pri lomu. MBS je visoka cijena i često se koristi u kombinaciji s drugim modifikatorima udara, poput EAV -a, CPE -a, SBS -a itd. MBS nije dobar u toplinskoj otpornosti i slab u vremenskim prilikama. Nije pogodan za dugotrajnu upotrebu na otvorenom. Općenito se ne koristi kao modifikator udara za proizvodnju plastičnih profila vrata i prozora.
Uobičajeno korištene marke MBS -a su: romenhas 2620, korejska LG EM500, Zhongyuan m521701 itd.
(4) ABS
ABS je trostruki kopolimer stirena (40% - 50%), butadiena (25% - 30%), akrilonitrila (25% - 30%), koji se uglavnom koristi kao inženjerska plastika i modifikacija utjecaja PVC -a. Efekat modifikacije udara pri niskim temperaturama je takođe dobar. Kad sadržaj ABS -a dosegne 50 dijelova, udarna čvrstoća PVC -a može biti ekvivalentna jačini čistog ABS -a. Količina ABS-a je općenito 5-20 dijelova, a otpornost ABS-a na vremenske uvjete je loša, što nije prikladno za proizvode za dugotrajnu upotrebu na otvorenom. Općenito se ne koristi kao modifikator udara za proizvodnju plastičnih profila vrata i prozora.
(5) EVA
EVA je kopolimer etilena i vinil acetata. Uvođenje vinil acetata mijenja kristalnost polietilena. Sadržaj vinil acetata je loš, a indeks loma EVA i PVC -a je različit, pa je teško doći do prozirnih proizvoda. Stoga se EVA često koristi s drugim smolama otpornim na udarce. Dodana količina EVA -e je manja od 10 dijelova.
Osim toga, modifikator udara gume također je ojačivač s odličnim performansama. Glavne sorte su: EPR, EPDM, NBR i SBR, prirodna guma, cis-sbr, neopren, poliizobutilen i butadienska guma. Najčešće se koriste EPR, EPDM i NBR, koji su superiorniji u otpornosti na niske temperature, ali nisu otporni na starenje. Ova vrsta modifikatora udara se ne koristi u plastičnim profilima vrata i prozora.
