Vrste PVC modifikatora udara
(1) CPE Hlorirani polietilen
CPE je praškasti proizvod proizveden upotrebom HDPE-a u vodenoj fazi. Kako se stepen hlorisanja povećava, originalni kristalni HDPE postepeno se transformiše u nekristalni elastomer. CPE se obično koristi kao sredstvo za učvršćivanje, sa sadržajem hlora koji se obično kreće od 25 do 45 procenata. CPE je široko dostupan i isplativ. Osim efekta učvršćivanja, nudi i hladnoću, otpornost na vremenske uvjete, otpornost na plamen i kemijsku otpornost. Trenutno je CPE primarni modifikator udarca koji se koristi u Kini, posebno u proizvodnji PVC cijevi i profila, gdje većina tvornica koristi CPE. Preporučena količina CPE koju treba dodati je općenito između 5 posto i 15 posto. CPE se takođe može koristiti u kombinaciji sa drugim agensima za učvršćivanje kao što su guma, EVA, itd., kako bi se postigli bolji rezultati. Međutim, treba napomenuti da gumeni aditivi nisu otporni na starenje.
(2) ACR
ACR je kopolimer sastavljen od metil metakrilata, akrilata i drugih monomera. ACR je veoma efikasan modifikator udara razvijen poslednjih godina, sposoban da značajno poveća otpornost materijala na udar. ACR pripada modifikatoru udarne strukture jezgro-ljuska, sa ljuskom koja se sastoji od metil metakrilat-etil akrilatnog polimera i jezgrom koja se sastoji od gumenog elastomera formiranog od butilakrilata, koji je raspoređen u unutrašnjem sloju čestica. ACR je posebno pogodan za spoljašnju primenu PVC plastičnih proizvoda za modifikaciju udara. Kada se koristi kao modifikator udara u PVC plastičnim profilima za vrata i prozore, ACR nudi prednosti kao što su dobre performanse obrade, glatka završna obrada, odlična otpornost na starenje i visoka čvrstoća zavarivanja. Međutim, važno je napomenuti da je cijena ACR-a otprilike za jednu trećinu viša od cijene CPE-a. Uobičajeni brojevi brendova za ACR uključuju K-355, a preporučena doza se kreće od 6 posto do 10 posto.
(3) MBS
MBS je kopolimer tri monomera: metil metakrilata, butadiena i stirena. Poznat je po svojoj kompatibilnosti sa PVC-om zbog parametra rastvaranja koji je blizak PVC-u. MBS se obično koristi kao modifikator udara u PVC formulacijama za poboljšanje udarne čvrstoće. Dodavanjem 10-17 dijelova MBS-a PVC-u, udarna čvrstoća PVC-a može se povećati za 6-15 puta. Međutim, treba napomenuti da prekoračenje 30 dijelova MBS-a može dovesti do smanjenja udarne čvrstoće.
MBS ima nekoliko značajnih karakteristika. Može proizvesti prozirne proizvode kada se doda PVC-u, sa propusnošću svjetlosti od preko 90 posto. MBS takođe ima dobre udarne performanse i može poboljšati otpornost PVC-a na udar bez značajnog uticaja na druga svojstva kao što su vlačna čvrstoća i izduženje loma. Međutim, MBS je relativno skup u poređenju sa drugim modifikatorima udara. Često se koristi u kombinaciji sa drugim modifikatorima kao što su EVA, CPE i SBS.
Jedan nedostatak MBS-a je njegova slaba otpornost na toplotu i vremenske uslove. Nije pogodan za dugotrajnu upotrebu na otvorenom, pa se stoga i ne koristi u proizvodnji PVC profila za vrata i prozore.
(4) SBS
SBS je blok kopolimer stirena, butadiena i stirena, poznat i kao termoplastična butadienska guma. Spada u kategoriju termoplastičnih elastomera i može se klasifikovati na zvezdaste i linearne tipove na osnovu svoje strukture. Omjer stirena i butadiena u SBS-u može varirati, a uobičajeni omjeri su 30/70, 40/60, 28/72 i 48/52.
SBS se prvenstveno koristi kao modifikator udara za HDPE, PP i PS. Poboljšava otpornost ovih polimera na udarce pri niskim temperaturama. Međutim, SBS ima slabu otpornost na vremenske uslove i nije pogodan za dugotrajnu upotrebu na otvorenom. Stoga se obično ne koristi u vanjskim proizvodima kao što su plastični profili za vrata i prozore. Preporučena doza SBS-a obično se kreće od 5 do 15 dijelova.
(5) ABS
ABS je ternarni kopolimer sastavljen od stirena (40 posto -50 posto), butadiena (25 posto -30 posto) i akrilonitrila (25 posto -30 posto). Široko se koristi kao inženjerska plastika i također se koristi za modifikaciju PVC-a na udar. ABS pokazuje odličnu otpornost na udarce pri niskim temperaturama. Kada se doda u dovoljnim količinama (oko 50 delova), udarna čvrstoća PVC-a može biti uporediva sa čvrstoćom čistog ABS-a. Preporučena doza ABS-a obično se kreće od 5 do 20 dijelova. Međutim, ABS ima slabu otpornost na vremenske uslove i nije pogodan za dugotrajnu upotrebu na otvorenom. Stoga se uglavnom ne koristi kao modifikator udarca za proizvodnju plastičnih profila za vrata i prozore.
(6) EVA
EVA je kopolimer etilena i vinil acetata. Uvođenje vinil acetata mijenja kristalizaciju polietilena. Zbog razlika u indeksima loma između EVA i PVC-a, teško je postići transparentne proizvode koristeći samo EVA. Stoga se EVA često koristi u kombinaciji s drugim smolama otpornim na udarce. Preporučena doza EVA je obično manja od 10 dijelova.
Ostali modifikatori otpornosti na udarce na bazi gume takođe pokazuju odlične performanse kao sredstva za učvršćivanje. Glavne sorte uključuju etilen propilen gumu (EPR), RMB gumu (EPDM), nitrilnu gumu (NBR), stiren-butadiensku gumu, prirodnu gumu, butadiensku gumu, neoprensku gumu, polibuten i butadiensku gumu. Među njima se najčešće koriste EPR, EPDM i NBR. Odlikuju se u poboljšanju otpornosti na udarce pri niskim temperaturama, ali nisu otporni na starenje. Stoga se uglavnom ne koriste kao modifikatori udara za plastične profile vrata i prozora.
Klasifikacija PVC-a i izbor PVC modifikatora uticaja
PVC modifikatori se koriste za staklo amorfni PVC prema svojoj funkciji i karakteristikama modifikacije, koji se mogu podijeliti u 6 grupa:
① Efikasan modifikator otpornosti na udar: koristi se u neprozirnoj mješavini otpornosti na udar.
② Transparentni modifikator otpornosti na udar: koristi se kada je potrebna optička otpornost i otpornost na udar.
③ Modifikator termičke deformacije: koristi se za poboljšanje raspona temperature obrade PVC mješavine.
④ Uobičajeni modifikator: koristi se za poboljšanje otpornosti na udar, čvrstoću na visokim temperaturama i fleksibilnost na niskim temperaturama.
⑤ Modifikator otpornosti na vremenske uvjete: Upotreba ovog modifikatora u vanjskim aplikacijama može spriječiti UV fotodegradaciju.
⑥ Pomagala u obradi: Poboljšajte svojstva taljenja PVC-a smanjenjem vremena topljenja.
