1.PVC je materijal osjetljiv na toplinu, njegova obradivost brizganjem je loša, razlog je što je previsoka temperatura topljenja ili predugo vrijeme zagrijavanja lako razgraditi PVC, tako da je kontrola temperature topljenja ključ za ubrizgavanje kalupljenje PVC proizvoda.
2. izvor topline topljenja PVC sirovina iz dva aspekta, odnosno, pomicanje vijka uzrokovano posmičnom toplinom plastike i vanjskog zida cijevi otporne žice zagrijavanjem, dok je glavni pužni pokret smične topline, cijev vanjskog grijanja je uglavnom da obezbijedi izvor toplote kada se mašina pokrene.
3.Zbog slabe toplotne provodljivosti PVC-a, pa je u procesu grijanja zagrijana strana plastika, ali je međumaterijal još uvijek u stanju kondenzacije, pa čak i periferni dio perifernog dijela se raspada pregrijavanjem, unutrašnji dio topljenja može još uvijek biti neotopljen. Svi razlozi moraju biti u dizajnu proizvoda, dizajnu kalupa, procesu brizganja da se posveti puna pažnja, a posebno da se izaberu najbolji proizvođači PVC specijalnih mašina za brizganje, kako bi se stvorio idealan proizvod.
Za uvod treba napomenuti sljedeće stvari o brizganju PVC-a, nadam se da ću moći pomoći operateru.
Dizajn proizvoda i dizajn kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće točke:
1. proizvodi se trude da nemaju oštre uglove ili mutacije, debljinu i teže da se malo menjaju, kako bi sprečili nastanak degradacije i propadanja PVC-a.
2. Kalup bi trebao biti veći od 10 stepena nagiba izvlačenja, rezervisan za oko 0,5 posto skupljanja.
3. Dizajn vodilice kalupa treba obratiti pažnju na nekoliko točaka
(a), otvor za ubrizgavanje kalupa treba da bude nešto veći od otvora mlaznice za ubrizgavanje i veći od prečnika glavnog kanala protoka koji je raspoređen, tako da PVC materijal koji teče u šupljinu kalupa ne stagnira i pritisak može biti uravnotežen.
(b), koliko god je to moguće da se koristi granična kapija, tako da šljaka neće teći u proizvod i skopolaminske vodilice u redukciji temperature, lako se oblikuju.
(c), kapija treba da bude dizajnirana u najdebljem zidu proizvoda, i dovoljno široka, dužina najbolje u 6-8mm između, kako bi PVC materijal mogao da teče glatko.
(d), kako bi se osigurao pad tlaka i lakše vađenje iz kalupa, vodilica je najbolja okrugla, prema veličini i težini prečnika proizvoda između 6-10 mm.
4. Temperatura kalupa treba da ima uređaj za kontrolu rashladne vode, tako da se temperatura kalupa može kontrolisati između 30 i 60 stepeni.
5. Površina kalupa treba da bude čista, hromirana korozija.
u procesu brizganja treba obratiti pažnju na sljedeća pitanja:
1. Povratni pritisak treba kontrolisati na oko 1Mpa, previsok protivpritisak će proizvesti preveliku silu smicanja, tako da se PVC pregrijavanje raspada. Istovremeno treba koristiti u procesu topljenja višestepenu kontrolu povratnog pritiska. Na početku, efektivna dužina zavrtnja je duga, povratni pritisak treba da bude nizak, sa efektivnom dužinom vijka se smanjuje, povratni pritisak treba da se poveća na odgovarajući način kako bi se kompenzovalo smanjenje toplote. Poleđina materijala prije završetka malog dijela, i treba smanjiti povratni pritisak kako bi se spriječilo curenje pljuvačke.
2. Brzina zavrtnja treba da bude različita u zavisnosti od različitih prečnika.
Opšti prečnik<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, brzina od 20-50o/min, kako bi se spriječila prekomjerna sila smicanja i degradacija PVC-a.
3. Da bi se plastično ubrizgavanje u šupljinu, brzina svakog mjesta je ujednačena, opća brzina ubrizgavanja bi trebala biti višestepena kontrola, princip je da se ubrizgavanje sporo započne, uz postupno povećanje površine kalupa i podloge. -podržano povećanjem brzine injektiranja, kako do sada nema pukotina i tragova skupljanja, ne može se ubrizgavati prebrzo, kako bi se spriječilo da površina proizvoda postane korozivna.
4. Temperaturu bureta treba kontrolisati između 170-190 stepena tokom procesa ubrizgavanja. Kada temperatura bureta dostigne zadatu temperaturu, ventilator treba pokrenuti da hladi temperaturu, a zatim zaustaviti puhanje i grijanje kada ga treba zagrijati kako bi se spriječilo pregrijavanje i propadanje PVC-a.
Zbog posebnih svojstava PVC-a, pa se koristi specijalna PVC mašina za brizganje u proizvodnji, na kojoj treba obratiti pažnju na sledeće tačke:
1 L/D omjer zavrtnja bi trebao biti 20:1 bolji, omjer kompresije 1:1.6-1:1.2.
2. Šraf i mlaznica treba da budu posebno napravljeni za PVC sa hromiranom površinom.
3. Pritisak ubrizgavanja, brzina, povratni pritisak, temperatura može biti višestepena, precizna kontrola.
Prilikom pripreme sirovina treba obratiti pažnju na sljedeće zahtjeve:
1. Mora izbjegavati korištenje drugih plastičnih PVC sirovina, što uzrokuje propadanje PVC sirovina. Posebno kada se brizganje preko drugih sirovina, prvo mora očistiti cijev i vijak unutar plastike, prije brizganja PVC proizvoda. (Sa PE\\\\PP\\\PS materijalom čisti vijak, cijev)
2. Prije zaustavljanja stroja, PVC materijal mora biti potpuno očišćen. Ako je mašina zaustavljena na duže vrijeme, vijak i cijev treba očistiti materijalom za čišćenje kako bi se spriječilo da PVC korodira mašinu.
3. Kada je PVC materijal postavljen duže od 6 mjeseci, a okolina je vruća i vlažna, treba ga osušiti na 60-80 stepenu 2-5 sati prije upotrebe.
PVC pored aditiva, ali se koristi i sa drugim smolama za metode mešanja i modifikacije, tako da ima očiglednu praktičnu vrednost. Ove smole su CPVC, PE, ABS, EVA, MBS i tako dalje.
UPVC ima visoku viskoznost taline i lošu fluidnost, pa čak i ako su pritisak injektiranja i temperatura rastopa povećani, promjena fluidnosti nije značajna. Osim toga, temperatura oblikovanja smole je vrlo bliska temperaturi termičke razgradnje, a temperaturni raspon u kojem se kalupljenje može izvesti je vrlo uzak, što ga čini teškim za kalupljenje.
1. Prerada plastike
Nakon 24 sata na sobnoj temperaturi, apsorpcija vode je manja od 0.02 posto, tako da sušenje nije potrebno. Ako se mora sušiti, može se staviti u peć na vrući plin od 60-70 stepeni 3 sata, ili u sušilicu na 80 stepeni na 1-1.5 sati.
Reciklirani materijal se može miješati s novim materijalom do 20 posto, a količina recikliranog materijala ovisi o krajnjoj upotrebi proizvoda. Zloupotreba recikliranih materijala može dovesti do neuspjeha brizganja, ne samo da je recikliranih sastojaka previše, već i zato što je materijal više puta prerađen. Kvaliteta recikliranog materijala se sve više smanjuje svaki put kada se reciklira.
2. Izbor mašine za brizganje
UPVC zbog viskoznosti taline, lako se razgrađuje, proizvodi raspadanja imaju korozivni učinak na željezo, njegovo brizganje mora biti namjenske komponente za plastifikaciju i sistem za kontrolu temperature.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa se može podesiti na 40 stepeni. Dužina vodilice treba da bude kratka, a prečnik veliki, kako bi se smanjio gubitak pritiska i pritisak zadržavanja može da se prenese na šupljinu kalupa. Što je kapija kraća, to bolje, površina reza treba da bude okrugla, minimalni prečnik mlaznice za ubrizgavanje 6 mm, u konusnom unutrašnjem uglu od 5 stepeni.
Rez glavnog kliznika takođe treba da se zaokruži i kombinuje sa bunarom za hladno punjenje, povezujući glavnu vodilicu sa vratima kroz radijus reza, koji može biti 7 mm u prečniku.
Kapiju treba spojiti sa profilisanim delom zaobljenog radijusa, što kraće to bolje, a rez kalupa treba da bude gladak.
Hladne bušotine sprečavaju ulazak poluočvrslog materijala u šupljinu kalupa, a njihov značaj se često zanemaruje.
Kapije treba da budu pravilno postavljene tako da materijal glatko teče po vodilicama i da se ne zadržava u oštrim uglovima, krhotinama i tragovima metala kako bi se izbegla kompresija ili dekompresija, a vođice treba da budu glatke i fluidne.
Kalupi treba da budu izliveni od nerđajućeg čelika, sa sadržajem hroma od najmanje 13 procenata, poželjno 16 procenata, i tvrdoćom po Rockwellu od najmanje 55, kalupi od kaljenog čelika mogu biti hromirani kako bi se postigao zaštitni efekat.
Nakon proizvodnje, površinu kalupa treba pažljivo očistiti blagim lugom, a zatim poprskati uljnim sprejom ili silikonskim sprejom.
4. Temperatura topljenja
Dostupan metod mjerenja zračnim udarom, od 185-205 stepena u rasponu. Iz ubrizgavanja materijala glatkoća se može znati iz UPVC tačne temperature topljenja. Ako je materijal nakon injektiranja hrapav i neravan, to dokazuje da materijal nije ujednačen (plastifikacija nije dovoljna), da je temperatura postavljena prenisko; kao što je nakon ubrizgavanja pjene i puno dima, kaže se da je temperatura previsoka.
5.brzina ubrizgavanja
Brzina injektiranja bi trebala biti spora, inače će prekomjerno smicanje dovesti do degradacije materijala, upotreba UPVC proizvodnje izuzetno glatkih proizvoda debelih stijenki treba koristiti za popunjavanje višestepene brzine kalupa za injektiranje.
6. Brzina zavrtnja
Treba se uskladiti s ciklusom oblikovanja. Brzina površine vijka ne smije prelaziti 0.15-0.2m/s
7.Povratni pritisak
Do 150 bara, što niže to bolje, obično 5 bara.
8. Vrijeme stagnacije
Na temperaturi od 200 stepeni, vreme kašnjenja bureta ne bi trebalo da prelazi najviše 5 minuta. Kada je temperatura 210 stepeni, vreme zadržavanja bureta ne može biti duže od 3 minuta.
